2022-11-10
빛 에서 연결성: 광섬유 의 생산 과정
에광섬유 케이블
광섬유는 우리가 소통하는 방식에 혁명을 일으켰습니다.
초고속 인터넷, 통신 및 다른 다양한 데이터 전송
원료에서 완성된 광섬유 케이블까지의 여행
최첨단 기술과 세심한
여기, 우리는 광학 변환의 상세한 생산 과정을 탐구
광섬유로 된 케이블입니다.
단계 1: 광섬유 를 만드는 것
1.1 선형제품 제조
광섬유의 생산은 선형, 원통형
이 선형은 수정된 체 (Modified Che) 라고 불리는 과정을 통해 제조됩니다.
미적 증기 퇴적 (MCVD), 외부 증기 퇴적 (OVD), 또는 증기-
se 축적 퇴적 (VAD)
MCVD 프로세스: 이 방법에서는 구멍이 난 유리 튜브를 가열하고,
실리콘 테트라클로라이드 (SiCl4) 와 게르메늄 테트라클로라이드 (GeCl4) 가 도입됩니다.
이 가스는 내부 표면에 유리층 (SiO2와 GeO2) 을 형성하기 위해 반응합니다.
튜브는 단단한 막대로 접혀서 전형이 됩니다.
OVD 및 VAD 프로세스: 이들은 유리 입자의 퇴적과 함께
회전형 세라믹 막대 또는 유리 막대, 그 다음 단단한 선형으로 통합됩니다.
어머님
1.2 섬유를 그리는 것
그 다음 전형은 섬유 도출 타워에 배치되어 대략적인 온도까지 가열됩니다.
이 온도에서 유리는 녹아 가늘게 된
유리 섬유는 선형에서 추출됩니다. 섬유의 지름은 신중하게 모니터링됩니다.
일률성을 보장하기 위해 제어되고, 일반적으로 125 마이크로미터 정도입니다.
1.3 섬유의 코팅
섬유가 당겨지면 일련의 코팅 챔버를 통과하여
보호 코팅의 하나 이상의 층을 가집니다.
소재를 단단히 하고 섬유를 필수적으로 보호해주는
신체적 손상과 환경적 요인으로부터
단계 2: 광섬유를 광섬유 케이블로 변환
2.1 케이블 설계 및 계획
설계 단계는 필요한 광섬유 케이블의 종류를
섬유의 수, 버퍼링의 종류, 강도
그리고 외장 재질도 고려됩니다.
2.2 섬유 버퍼링
버퍼링은 광섬유 주변에 보호층을 추가하는 것을 포함합니다.
주요 버퍼링 유형:
느슨 튜브 버퍼링: 섬유는 젤 또는 물 차단 물질로 채워진 튜브에 배치됩니다.
물과 기계적 스트레스로부터 보호합니다.
종종 야외 케이블에 사용됩니다.
튼튼 한 버퍼링: 각 섬유 는 튼튼 한 버퍼 된 층 으로 덮여 있으며, 그것 들 을 더 튼튼 하게 한다
유연하고 다루기 쉬워 이 디자인은 일반적으로 실내 케이블에 사용됩니다.
2.3 부대원
케이블의 팽창 강도를 높이기 위해 아라미드 가재와 같은 강도 구성 요소
이 물질 들 은 섬유 가공 을 방지 하기 위해 사용 됩니다.
스트레칭과 긴장 상태에서 깨지기 때문입니다.
2.4 케이블 재킷
전체 조립체는 포크와 같은 재료로 만든 외장 코트에 덮여 있습니다.
이 자켓은 케이블을 환경으로부터 보호합니다.
자외선, 습기, 화학물질, 신체적 손상과 같은 정신적 위험.
2.5 품질 관리 및 시험
생산 과정 내내 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다.
광섬유와 완성된 케이블은 산업에 적합한지 확인하기 위해 다양한 테스트를 통과합니다.
약화, 대역폭, 강도 및 내구성 표준. 이러한 테스트는 다음을 포함합니다.
튼튼성 테스트: 설치 중에 케이블이 당기는 힘에 견딜 수 있는지 확인합니다.
운영 및 운영.
환경 시험: 온도 변동, 모-
환경과 다른 환경 요인.
광학 성능 테스트: 삽입 손실 및 반환과 같은 매개 변수를 측정합니다.
케이블의 성능이 정해진 기준을 충족하는지 확인하기 위한 손실.
단계 3: 포장 및 배포
광섬유 케이블 이 모든 품질 검사 를 통과 한 후 에, 그 케이블 은 롤 이나 스필 에 얽혀
손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 중요합니다.
운송 중에
결론
광섬유에서 광섬유 케이블의 생산 과정은 고도화된
유리 선형의 정밀한 제작에서
최종 케이블의 조립, 각 단계는 높은 성능과 안정성을 보장하기 위해 결정적입니다.
기술 발전에 따라 사용 된 방법과 재료는
이 과정에 계속 발전하고, 속도, 용량,
광섬유 네트워크의 내구성입니다.
현대 통신 인프라의 중심에 있는 놀라운 혁신입니다.
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